1.中國石油和(hé)石化工程研(yan)究會定于2025年(nian)12月在四川成(chéng)都舉辦“2022(第 二(er)✊屆)中國石油(yóu)化工倉儲及(ji)儲運罐區産(chan)業技術大會(hui)”。2.中國化工學(xue)會定于2022年5月(yuè)16-18日在甯波舉(jǔ)辦“2022年(第☎️三屆(jiè))中國石油化(huà)工設備檢維(wei)修技術大會(hui)”。3.中國化工學(xué)會定于2022年4月(yue)20～22号在江蘇南(nán)京召開“2022 年(第(di)二屆)中國石(shi)⛷️油化工企業(yè)電氣技術高(gāo)峰論壇”。4.中國(guó)化工學會定(ding)于2022 年 5月 24-26 日在(zài)甯波🐅舉辦2022年(nian)(第六屆)國際(ji)烯烴及聚烯(xi)烴大會。超級(ji)石化(ID：superpc91 )
超級石(shi)化主要内容(rong)：介紹了現階(jie)段煉油向化(huà)工轉型的兩(liang)個🥰主㊙️要途徑(jìng)——原油最大化(hua)生産化工原(yuan)料和原油直(zhí)接蒸汽裂解(jiě)生産化工原(yuán)料，闡述了各(gè)工藝的發展(zhan)現狀和✍️特點(dian)，并從供需兩(liang)個層面分析(xi)了我國煉化(huà)行‼️業的總體(ti)市場态勢🐆。結(jie)論認爲，随着(zhe)烯烴♋、芳烴産(chan)能的快速增(zēng)長以及來源(yuan)路線的多元(yuan)化、低成本化(hua)，“煉油向化工(gong)原料轉型”的(de)矛盾将會顯(xian)現;企業在煉(liàn)化産業一👅體(ti)化、基地化、智(zhi)能化升級的(de)同時♊，還是要(yào)以效益最大(dà)化爲指導思(sī)想，充分結合(hé)自身特點、定(dìng)位、物流以及(jí)區域市場❄️環(huán)境等因素進(jìn)行綜🌈合考慮(lü)，如何最大程(cheng)度地降低原(yuán)料端成本、提(tí)升産🍉品端價(jia)值以及生産(chǎn)過程的效率(lǜ)才是目前及(jí)未來一段時(shi)間我國煉化(huà)行業轉型的(de)發展趨勢，也(ye)是我國煉化(huà)行業面臨的(de)巨大挑戰。
截(jié)止到2019 年底，我(wǒ)國原油一次(cì)加工能力爲(wèi)8.63 億噸，原油💞加(jiā)🔞工量爲6.03 億噸(dūn)，開工率爲69.9%，遠(yuǎn)低于全球煉(lian)廠平均開👌工(gōng)率(83%左右)。面對(duì)⛹🏻♀️煉油産能嚴(yan)重過剩的局(jú)勢，煉油向烯(xī)烴、芳烴等基(jī)本化工原料(liào)轉型已成🏃♀️爲(wèi)行業主流。但(dàn)随着烯烴、芳(fang)烴産能的快(kuài)速增長以及(ji)來源路線💜的(de)多元化、低⁉️成(chéng)本化，“煉油向(xiang)化工原料🌏轉(zhuan)型”的矛盾📧将(jiāng)會顯現。而如(rú)🙇🏻何利用好這(zhe)些原料，進一(yī)步延伸生産(chan)差異化、功能(néng)化🏃🏻♂️、高端化、精(jing)細化的下遊(you)産品，才是目(mù)前及未來一(yi)段時間我國(guo)煉化行業🥰轉(zhuǎn)型的發展趨(qū)勢，也是我國(guo)煉化行業面(mian)臨♋的巨大挑(tiāo)戰。
1 煉油向化(huà)工轉型現狀(zhuàng)
從催化裂化(hua)多産丙烯到(dao)最大化生産(chan)化工原料，再(zài)到原油直接(jie)⛹🏻♀️蒸汽裂解制(zhi)烯烴，煉油向(xiàng)化工轉型已(yǐ)經走💰過了📱30 多(duō)年的曆程，通(tōng)過技術變革(ge)，原油制化學(xué)品的比例已(yǐ)從10%提高到76%，有(yǒu)望達📧到80%。基于(yu)目前技術現(xian)狀，我國的煉(liàn)油向化工轉(zhuǎn)型主要是通(tong)過工藝改進(jin)😍、路線優化和(hé)技術組合實(shí)現生産化工(gōng)原料産量最(zui)大化，是相對(dui)複雜的煉化(huà)一體🙇♀️化，還是(shi)原油深加工(gong)的初級階段(duàn)。
1.1 原油最大化(hua)生産化工原(yuán)料
原油最大(dà)化生産化工(gong)原料總體上(shàng)分爲芳烴和(he)低碳🏃♂️烯烴兩(liang)條路線。對于(yu)以生産苯-甲(jiǎ)苯-二甲苯(BTX)爲(wei)主的工✍️藝路(lù)線，渣💔油加🐕氫(qīng)裂化和溶劑(ji)脫瀝青是核(hé)心🔆技術;對💃于(yu)以生📐産低碳(tàn)烯烴爲主的(de)工藝路線，催(cui)化✂️裂解是核(he)心技術。
1.1.1 原油(you)最大化生産(chan)芳烴
原油最(zui)大化生産芳(fāng)烴(主要是對(dui)二甲苯)路線(xiàn)主要采用沸(fei)🧑🏽🤝🧑🏻騰床或漿态(tài)床渣油加氫(qīng)裂化工藝、蠟(là)油加氫裂化(hua)工藝和柴油(you)加氫裂化工(gōng)藝以及優化(huà)工藝❗流程，将(jiang)原油中的重(zhòng)質烴類轉化(huà)成分🙇🏻子較小(xiao)的烴類并提(ti)高其氫碳比(bǐ)，爲芳烴生💰産(chan)單元提🌈供最(zui)大化的重石(shi)腦油原料，石(shi)腦油收率達(da)到40%以上，進而(er)實現🥰芳烴産(chǎn)量最大化目(mù)标，其工藝流(liu)程如圖1 所示(shì)[1]，該路線核心(xin)技術是加氫(qing)裂化工藝和(he)溶劑脫瀝青(qīng)工藝。恒力石(shí)化、浙江石化(hua)等國内多家(jia)民營煉化企(qi)業采用此路(lu)線。以恒力石(shí)化2000 萬噸/年煉(liàn)化一體化項(xiang)目爲例，該項(xiang)目以960萬噸/年(nian)連續重整、450萬(wan)噸對二甲苯(běn)(PX)裝置爲核心(xīn)，配套MTBE、異構化(hua)、烷基化裝置(zhì)，采用Axens公司的(de)沸騰🤩床渣油(you)加氫裂化H-Oil工(gōng)藝、蠟油加氫(qīng)裂化HyK工藝、柴(chai)油加氫裂化(huà)工藝和溶劑(jì)脫瀝青Solvahl工藝(yi)，年産992萬噸汽(qi)油、柴油、航空(kōng)煤油，450萬💔噸PX，同(tóng)👨❤️👨時年聯産162萬(wàn)噸化工輕油(you)、96萬噸純苯、30萬(wan)噸聚丙烯、82萬(wàn)❓噸甲基叔丁(dīng)基醚(MTBE)、35萬噸乙(yǐ)酸、54 萬♉噸潤滑(huá)基礎油，還年(nián)副産13 萬噸重(zhòng)芳烴、50 萬🌏噸硫(liu)黃等産品，原(yuan)油生産化學(xue)品的轉化率(lü)高達42%。
1.1.2 原油最(zuì)大化生産低(dī)碳烯烴
原油(you)最大化生産(chan)低碳烯烴主(zhǔ)要有三個方(fang)向，即最大量(liàng)乙烯🤩、最大量(liàng)丙烯、最大量(liang)兼産丙烯和(hé)乙烯。催化裂(liè)解是🆚原油最(zuì)大化生産低(di)碳烯烴的核(hé)心技術㊙️，由于(yu)目前重餾分(fen)催化裂解工(gōng)藝的乙烯選(xuǎn)擇性受甲烷(wán)生成速率過(guo)快😄影響無明(ming)🔴顯改善，仍難(nan)以實現最大(dà)量生産🈲乙烯(xī)，因此目标還(hái)是最大量生(sheng)産丙烯🌈或最(zuì)大量兼産丙(bing)烯和乙烯。催(cui)化裂解原料(liao)來源廣泛，可(kě)以是常規催(cui)化裂化💋(FCC)的各(ge)種重質原料(liao)，包括減❗壓蠟(la)油(VGO)、脫瀝青油(you)(DAO)、焦化蠟油(CGO)、加(jiā)氫減壓蠟油(you)(HT-VGO)、加氫裂化尾(wěi)油等重質餾(liú)分油，以及常(chang)壓渣油(AR)和摻(chān)入✍️減壓渣油(you)(VTB)的減壓蠟油(yóu)❓混合油(Blending of VGO and VTB)，也可(ke)以是石腦油(yóu)餾分、C4/C5輕烴等(deng)，較蒸汽裂解(jiě)操作條件苛(kē)刻度低，産物(wù)分布可👄靈活(huo)調節。我國是(shì)世界上開發(fa)重餾分催化(huà)裂解技👨❤️👨術并(bìng)且工🔅業應用(yong)最早的國家(jiā)，由中國🔞石化(hua)集團公司開(kāi)發的DCC(DCC-plus)、CPP 以及中(zhōng)國🛀🏻石油集團(tuán)公司開發的(de)TMP 等自主知識(shí)産權催化裂(liè)解🌈技術已實(shí)現工業應用(yong)和推廣。以目(mù)前規模最大(dà)的大榭石化(huà)公司220 萬噸👈/年(nian)DCC-plus 裝置爲例，如(ru)圖2 所示，乙烯(xī)和丙烯⛷️總收(shōu)率可以達到(dao)26.7%。該裝置以常(chang)壓渣油和加(jia)氫🤟裂化尾油(yóu)的混☎️合🧑🏽🤝🧑🏻原料(liao)油爲原料，采(cǎi)用專門研制(zhi)的DMMC-2 催化劑，可(kě)根據實際情(qíng)況靈活❌調整(zhěng)新鮮原料的(de)處理量，并且(qie)通過調整操(cāo)作參數🍉有效(xiao)提高乙烯和(hé)丙烯産率。
圖1 原油最(zui)大化生産芳(fāng)烴工藝流程(chéng)
圖2 大榭(xie)石化公司DCC-plus裝(zhuāng)置流程
1.2 原油(you)直接蒸汽裂(lie)解生産烯烴(ting)
1.2.1 埃克森(sēn)美孚技術
埃(āi)克森美孚采(cai)用原油直接(jiē)制乙烯工藝(yi)，2014年在新加坡(po)裕廊島建成(cheng)了全球首套(tao)商業化裝置(zhì)，乙烯産能💛爲(wèi)100 萬噸/年，主要(yào)工藝改進是(shi)在裂解爐對(dui)流段和輻射(she)段之🌍間加了(le)一個閃蒸罐(guan)，原油（輕質原(yuan)油）經過對流(liu)段預熱後與(yǔ)稀釋蒸汽一(yī)起進入閃蒸(zheng)罐，氣液組⛷️分(fen)分離，其中氣(qì)态組分（質量(liang)分數爲76%）進入(ru)輻射段進♻️行(háng)裂解，液态組(zu)分（質量分數(shù)爲24%）被送至鄰(lin)近的煉廠或(huò)直接銷售[6-7]。整(zheng)體投資相💁對(duì)蒸汽裂解裝(zhuang)置略有增加(jiā)，但原油與石(shí)腦油價格走(zǒu)勢呈正相㊙️關(guān)❄️，且兩者間價(jià)差比較平穩(wěn)。在50 美元/桶（365 美(mei)元/噸）油價下(xia)，蒸汽🙇🏻裂解的(de)原料石腦油(you)均價在480 美👌元(yuan)/噸上下震蕩(dang)，兩者的原料(liào)平均價差在(zai)100 美元/噸左右(you)。原料價差使(shi)原油直接😍制(zhì)烯🚶♀️烴具有一(yi)定的成本💰優(you)勢。
1.2.2 沙特阿美(mei)技術
沙特阿(ā)美/沙特基礎(chǔ)工業公司工(gōng)藝過程是原(yuán)油（沙特輕♈油(yóu)）直接進入加(jia)氫裂化裝置(zhi)，脫硫并将高(gao)沸點組分轉(zhuan)化爲低沸點(dian)組分；之後經(jing)過分離，輕組(zu)分進入蒸汽(qi)裂解裝置，重(zhòng)組🔴分進入沙(shā)特阿美自主(zhǔ)研發的高苛(ke)刻🈲度催化裂(lie)化裝置，最大(da)化生産烯烴(tīng)。該工藝的化(huà)學品收率大(da)幅提㊙️高，原油(yóu)制化學品的(de)比例♉達到45%，相(xiang)比石腦油蒸(zheng)汽裂解制乙(yi)烯裝置噸油(yóu)毛利提高100～200 美(mei)元/噸，但投🔱資(zī)要高很多，因(yīn)此，總體來看(kan)烯烴生産成(chéng)本與石腦油(you)蒸汽裂解成(chéng)本相⛹🏻♀️差不大(da)[9]。
爲了得到更(gèng)高的化學品(pin)轉化率并将(jiang)該技術推向(xiàng)商業化，2018 年📧1 月(yue)，沙特阿美與(yǔ)西比埃（CB&I）、雪佛(fo)龍魯姆斯（CLG）簽(qiān)署了一項聯(lian)合開發🐕協議(yì)，把CB＆I的乙烯裂(lie)解技術、CLG的加(jiā)氫處理技術(shu)和沙特阿美(mei)的原油制化(hua)‼️學品技術（TC2CTM）結(jié)合起來，原油(yóu)制化學品的(de)比例可以達(da)到70%～80%。2025年12月，沙特(tè)阿美又宣布(bù)在其原油直(zhí)接制化學品(pǐn)（COTC）項目中采用(yong)美國Siluria 公司的(de)甲烷氧化偶(ǒu)聯制烯烴（OCM）技(ji)術，該技術的(de)應用将使乙(yi)烯産量提高(gao)10%以上[12-08]。目前📞沙(shā)特阿美/沙特(te)基礎工業公(gōng)司COTC 項目正在(zai)建設中。
2 我國(guó)煉化行業總(zǒng)體供需概況(kuàng)
近年來我國(guó)煉化産能迅(xun)速擴張，供應(ying)能力持續上(shang)升，随着🐅恒力(lì)石化、浙江石(shi)化等民營大(dà)煉化企業的(de)👄投産，市場⛹🏻♀️競(jìng)争主體更加(jiā)多元化。同時(shí)随着消費量(liang)基數的增大(dà)和經濟增速(su)的放緩，特别(bie)是不确定影(yǐng)響因素的🙇🏻增(zeng)多，我國♍煉化(hua)産品需求增(zēng)速有所下降(jiang)，對産品的階(jie)段性、個性化(hua)需求不斷增(zēng)加。
2.1 煉廠開工(gōng)率将大幅下(xia)降，供應過剩(shèng)矛盾進一步(bù)加劇
從供應(yīng)層面來看，近(jìn)年來我國煉(liàn)油能力增長(zhang)迅速，截止到(dao)2019 年底，我國原(yuan)油一次加工(gong)能力已由2009 年(nian)的4.77 億噸猛增(zēng)至8.63 億噸🐕[12]，增幅(fú)和年均增速(sù)分别高達81%和(he)6.1%。從需求層面(mian)💜來看，原🔅油加(jia)工量和成品(pǐn)油表觀消費(fèi)平穩增長，原(yuan)油加工量由(yóu)2009 年的3.75 億噸增(zēng)至2019 年的6.03 億噸(dun)，增幅和年均(jun)增速分别爲(wei)61%和4.9%；成‼️品油表(biao)觀消費量由(yóu)2009 年的2.07 億噸增(zeng)至2019 年🐉的🛀🏻3.30 億噸(dūn)，增幅和年均(jun1)增速分别爲(wei)59%和4.8%。煉油能力(li)增速快于消(xiāo)費增速，供應(yīng)過剩态勢加(jiā)劇，開工率由(yóu)2009 年的78.6%下滑至(zhi)⛹🏻♀️2019 年的69.9%，遠低于(yú)全球煉❄️廠平(píng)均開🈲工率（83%左(zuǒ)右）。2020年受全球(qiú)經濟衰退☔、我(wo)國經濟放緩(huǎn)的影💔響，煉廠(chǎng)原油加工量(liang)和開工率将(jiāng)大幅下降，供(gong)應過🔞剩矛盾(dùn)更加凸顯。
2.2 乙(yi)烯産能增速(sù)快于需求增(zeng)速，下遊産品(pin)淨進口量減(jian)少
從供應層(céng)面來看，2019 年我(wǒ)國乙烯産能(néng)爲2865 萬噸/年，預(yu)計到㊙️“十四五(wǔ)”末，将超過5000萬(wàn)噸/年，産能增(zēng)幅和年均增(zeng)長率分别高(gāo)達74.5%和9.7%[13]。從需👣求(qiú)層☔面來看，2019 年(nián)，我國乙烯表(biǎo)觀消費量約(yue)2721 萬噸，當量消(xiāo)費量約4900 萬噸(dun)，仍需進口大(dà)量的聚乙烯(xi)👨❤️👨、乙二醇等乙(yǐ)烯下遊衍生(shēng)物，其中聚乙(yi)烯淨進口量(liàng)1610 萬噸，乙二醇(chun)進口量893 萬噸(dun)，苯乙烯進口(kǒu)量❗280 萬噸[14]。未來(lai)幾年，随着我(wo)國經濟增速(su)放緩以及乙(yi)烯下遊再生(shēng)料替代、材料(liào)間替代、庫存(cún)和貿易因素(su)推🌂動作用的(de)減弱，預計🔞2019—2025 年(nián)當量消費增(zeng)速将下滑至(zhì)4.8%左右，2025年消費(fei)量将達到約(yuē)6200萬噸，乙烯下(xià)遊衍生物的(de)淨🚶♀️進口量将(jiang)下降至2000萬噸(dun)左🈲右。
2.3 丙烯當(dāng)量需求自給(gěi)率已超80%，未來(lai)将逐漸呈現(xiàn)供需平衡甚(shèn)至本土供應(ying)過剩的局面(mian)
2.4 對二甲苯産(chan)能迅增，對外(wài)依存度大幅(fú)下降，未來供(gong)需格局🏃🏻♂️将發(fā)✏️生變化
從供(gòng)應層面看，2019 年(nián)随着恒力石(shí)化、海南煉化(huà)以及浙江石(shí)化等新建、擴(kuò)建PX 裝置投産(chǎn)，我國PX 新增産(chan)能1075 萬噸㊙️/年，總(zǒng)🤩産能達2462 萬噸(dun)/年[16]。預計🌐到“十(shí)四五”末，将超(chāo)過4000萬噸⁉️/年，産(chan)能增幅和年(nián)均增長率分(fen)别高達62.4%和8.4%。從(cong)需求層面來(lai)看，2019年，我國PX産(chan)量約1497萬噸，消(xiao)🌈費量約2898 萬噸(dun)，淨進口量1401 萬(wan)噸，對外依存(cún)度48.3%。預計到2025年(nian)，市場将♊逐漸(jiàn)呈現供🧑🏽🤝🧑🏻需平(ping)衡甚至本🏒土(tǔ)供應過剩的(de)态勢。
3 我國煉(liàn)油向化工轉(zhuǎn)型面臨的形(xing)勢
國際方面(miàn)，在碳排放法(fa)規日益嚴格(ge)、發動機燃油(yóu)經濟性提高(gao)以及替代燃(rán)料等多重因(yin)素的疊加影(ying)響下，原油作(zuo)💛爲油品的需(xū)求增速将放(fang)緩甚至出現(xiàn)下🆚降，而作爲(wèi)化工産品的(de)原料将成爲(wei)其👣新增需求(qiu)的🔞主要引擎(qíng)。國内方面，煉(liàn)油能力🚶♀️增速(sù)快于消費增(zēng)速🆚，成品油産(chǎn)能過剩态勢(shì)加劇，開工率(lǜ)下滑。煉化産(chan)業一體化、基(ji)地化、智能化(hua)升級、煉☔油向(xiàng)化工轉型發(fa)展💰已成爲行(háng)業共識🧡，但如(rú)何轉、如何高(gāo)質量轉是行(hang)業關注的熱(re)點。
3.1 仍處于轉(zhuǎn)型的初級階(jiē)段
受市場需(xū)求變化及技(jì)術發展的推(tui)動，煉廠已經(jīng)向煉⁉️化一體(tǐ)化方向發展(zhǎn)（圖3），煉化一體(ti)化也已經由(yóu)早期的煉油(you)✂️與化工的簡(jiǎn)單聯合（後建(jian)的化工裝置(zhì)爲了消化先(xiān)期建設的煉(liàn)🐅廠石腦油等(deng)産物）進入完(wán)全一體化時(shi)期，不僅生産(chan)靈活性⚽大，可(ke)根據🏃♀️市場需(xū)求變化調整(zhěng)油品和石化(huà)産品的産量(liang)，而且能夠降(jiàng)低投資和生(shēng)産成🙇🏻本，提高(gāo)石油資源的(de)利用效率。盡(jin)管一體化促(cù)使化學品産(chan)量不斷提高(gāo)🌍，但化學品的(de)轉化率仍然(ran)比較有限，不(bú)到50%，還是相對(dui)複雜的煉化(huà)一體化，仍無(wu)法解決産品(pin)同質化嚴重(zhong)、高端化短缺(quē)的結構不平(ping)衡問題，仍屬(shǔ)煉油向化工(gong)轉型的初級(ji)階♻️段。
圖(tú)3 我國由獨立(li)煉廠向煉化(huà)一體化發展(zhan)示意圖
3.2 機遇(yù)與挑戰并存(cún)
從企業層面(miàn)來說，對于煉(liàn)化一體化企(qǐ)業，一方面，煉(liàn)油從大量✊生(shēng)産柴油、汽油(yóu)轉向生産更(gèng)多的高标号(hao)汽油、航空煤(méi)油和清潔柴(chai)✌️油以及低成(cheng)本化工原料(liào)，更多的低成(chéng)本優質原料(liào)進入乙烯裂(liè)🏒解裝置。另一(yī)方面，需要新(xīn)技術利用好(hǎo)蒸汽裂解産(chan)物多樣化的(de)🥵優勢，最大價(jià)值地做好碳(tàn)二、碳三、碳四(sì)、碳五和芳烴(tīng)的綜合利用(yong)，适度延伸産(chǎn)業鏈，使下遊(you)配套産品充(chong)分體現差異(yi)化、高端化、功(gong)💘能化、高附加(jiā)值化。對于獨(du)立煉油企業(yè)，一方面🌈利用(yong)煉廠丙烯以(yǐ)🈲及液化氣、石(shí)腦油等資💃🏻源(yuan)，通過丙烷脫(tuō)氫、深度催化(huà)裂化、烯烴裂(lie)💜化等路線多(duō)産丙烯并延(yan)伸産業鏈。另(ling)一方面，還要(yào)應對我國丙(bǐng)烯産業鏈自(zì)給率已超過(guò)80%、丙烯下遊産(chǎn)品競争激烈(lie)的現狀。
從行(hang)業層面來說(shuo)，一方面通過(guo)新技術、新工(gong)藝、新産品的(de)📧開發和應用(yong)以及外商在(zai)華煉化項目(mù)的投資，使我(wo)☎️國煉🔴化行業(yè)整體水平和(hé)競争力得到(dào)提升；另一方(fāng)面，可能會出(chū)現“盲目轉型(xíng)🙇🏻”、轉型定位不(bú)清晰、造成低(di)端産能重複(fú)建⛹🏻♀️設、通用産(chan)品嚴重過剩(shèng)、監管不到位(wèi)、競争混亂無(wú)序等問🔴題。
3.3 中(zhōng)國煉化企業(ye)在本土直接(jie)參與國際競(jing)争
目前，我國(guo)煉化行業已(yi)經形成中國(guo)石化、中國石(shi)油、中國海洋(yáng)石油、中化等(deng)央企，中沙（天(tiān)津）石化、中韓(han)（武漢）石化、中(zhōng)海殼等合資(zi)企業、民營煉(liàn)化企業等多(duo)主體互動的(de)供應格局。未(wei)來，随着埃克(kè)森美孚等外(wai)商獨資煉化(huà)企業新建項(xiang)目投産，市場(chǎng)競争更加激(ji)烈，我國煉化(hua)企業不用走(zou)出國門，在本(běn)土就直接參(cān)與國際競争(zheng)。目前，我國煉(liàn)化企業的同(tong)質化現象嚴(yan)重，在研發方(fang)向、生産工藝(yì)、原料、市場和(hé)服務等方面(mian)都大同小異(yi)，與埃克森美(měi)孚等保持持(chi)續增長的跨(kuà)國石化企業(ye)相比，還有一(yī)定差距。
埃克(ke)森美孚公司(sī)超過90%的化學(xue)品産能與其(qi)煉廠或天然(ran)♈氣處理廠實(shi)現了一體化(hua)，在全球共有(you)17個一體化基(jī)地（包括廣州(zhōu)惠州項目）[18]。該(gai)公司始終堅(jiān)持把技術創(chuàng)新視爲核心(xīn)競争力之一(yi)，在重大、關鍵(jian)技術開發上(shang)持續創新，形(xing)成⛱️了由前瞻(zhān)性技術、核心(xīn)優勢技術、應(yīng)用開發技術(shu)構成的層次(ci)遞進、滾動向(xiang)前的技📞術體(ti)系，通過開💞發(fa)和采用領先(xian)的專有技術(shu)保持行業領(ling)先的業績。其(qi)化工産品的(de)競争力主要(yào)體現在聚合(hé)物的差異化(huà)和高端化，包(bāo)括茂金屬聚(jù)乙烯、茂👣金屬(shǔ)聚丙烯、乙烯(xi)辛烯共聚物(wu)彈性體（POE）和熱(rè)塑性動🌂态硫(liu)化彈性體™（TPV）以(yǐ)及丁基橡膠(jiāo)和三元乙🐉丙(bǐng)橡膠（EPDM）Vistalon™等優勢(shi)彈性體産品(pǐn)。未來下遊投(tóu)資也主要集(jí)中在高端聚(ju)烯烴及彈性(xing)體項目🤩，旨在(zài)進一步增強(qiang)優勢領⛷️域。
3.4 自(zi)有技術尚不(bu)能支撐高質(zhi)量轉型
雖然(ran)我國具備依(yī)靠自有技術(shù)建設千萬噸(dun)級煉廠、百萬(wan)噸級乙烯和(he)芳烴裝置能(néng)力，但原始創(chuàng)新能力不強(qiáng)，缺少部分關(guan)鍵核心技術(shù)及下遊配套(tao)技術，其中下(xia)遊聚乙烯技(jì)術對外依存(cún)度超過了90%，仍(réng)然處于依靠(kào)引進技術、進(jìn)行大規模投(tou)資建設的追(zhui)趕期。特别是(shi)缺少高端石(shi)化産品生産(chan)技術。如聚烯(xi)烴彈性體、高(gāo)端碳纖維、耐(nài)高溫耐油密(mi)封橡膠等高(gāo)端合成材料(liao)生産技術；石(shi)化裝置用的(de)高性能、高參(cān)數泵和閥門(men)以及工業控(kòng)制服務器、網(wǎng)絡設備、操作(zuò)系統、數據庫(kù)等。以高端聚(ju)乙烯産品爲(wèi)例，2019年，己烯共(gòng)聚聚乙烯、辛(xīn)烯共聚聚乙(yǐ)烯、乙烯-乙酸(suān)乙烯酯共聚(ju)物（EVA）、茂金屬聚(jù)乙烯、超高分(fen)子量聚乙烯(xī)、乙烯-乙烯醇(chún)共聚物（EVOH）等高(gāo)端聚乙烯進(jìn)口量達640萬噸(dūn)，約占聚乙烯(xi)總進口量的(de)四成，自給率(lü)不足40%。
4 幾點建(jian)議
國家和行(háng)業層面，應建(jian)立高質量發(fā)展的标準體(ti)系，對于新建(jiàn)項目，從本質(zhì)安全和環保(bǎo)可靠性、産業(ye)布♈局合🧡理性(xing)、産品高端✍️化(hua)和🈲技術先進(jin)性以及創新(xīn)能力、經濟效(xiao)益、國際競争(zhēng)👄力等方面，進(jin)行全面系統(tong)評💔估，嚴格産(chan)業準入條件(jiàn)，避免重複建(jian)設；同時加快(kuài)落後産能淘(tao)汰步伐，提升(sheng)行🏃🏻♂️業整體水(shui)平。企業層面(miàn)建議主要從(cong)以下四個方(fāng)面做好工作(zuò)。
4.1 堅持效益優(you)先，以明晰企(qǐ)業定位，尋求(qiu)市場生存空(kong)間
煉廠轉型(xing)的指導思想(xiang)應該是效益(yi)最大化。企業(yè)在進行轉型(xíng)方案選擇時(shí)，應充分結合(hé)企業自身特(te)點以及區域(yu)市場環境✔️等(děng)因🔞素進行綜(zōng)合考慮，明晰(xī)企業的核心(xin)競争優勢是(shi)什麽。如果企(qǐ)業沒有核心(xin)競争力，爲轉(zhuan)型而轉型🥰是(shì)有風險的。有(yǒu)些企業具有(you)貼⁉️近市場或(huo)資源的優勢(shì)，有些企業具(ju)有産業配套(tào)的優勢，有些(xie)企業具有物(wù)流便利的優(you)勢，還有些企(qi)業具有規模(mó)優勢或資金(jīn)、人才、技術、産(chan)品等優勢，然(ran)而，随着競争(zheng)激烈化程度(du)的加劇，單一(yī)的優勢并不(bu)是🈲不可替代(dai)的，不足以保(bao)持競争地位(wei)。如果企業不(bú)能夠持續地(dì)提升自己的(de)能力，不能夠(gou)持續地關注(zhu)能力與自身(shen)優勢結合所(suo)産生的價值(zhí)，企業就無法(fa)保🧑🏽🤝🧑🏻持自己的(de)核心競争力(lì)。更重要的是(shi)，市場環境時(shi)時處在一個(ge)巨變和多變(bian)的狀态，其對(duì)于企業的要(yào)求就變得更(geng)加苛刻。因🎯此(ci)企業需要不(bu)斷地面對環(huan)境🌈做出調整(zhěng)，而調整的關(guān)鍵就是要明(míng)晰新的定位(wèi)，尋💞找市場生(shēng)存空間。
4.2 堅持(chi)産業升級，以(yǐ)智能化流程(cheng)提升生産過(guò)程效率
積極(jí)有序推進煉(lian)化流程的智(zhì)能制造和數(shù)字化，是實現(xian)煉化産🌈業升(shēng)級轉型的重(zhong)要抓手。通過(guò)運用物聯網(wǎng)、大數據、雲計(ji)算等先進信(xin)息技術，與生(sheng)産工藝緊密(mì)結合，着力提(ti)升生産過程(chéng)👌的實時感知(zhī)、機理分析、模(mó)型預測和優(you)化🌈協同能力(li)，進而分析、改(gai)造、優化管理(li)模式和👅業務(wù)流程，以實現(xiàn)安全環保、經(jing)濟效益⛷️、競争(zhēng)能力和管🏃🏻♂️理(lǐ)效率的大幅(fu)度提升。目前(qian)，我國煉化行(háng)業總體還停(tíng)留在傳統生(sheng)産管理層面(miàn)，需要學習借(jiè)鑒和消化吸(xi)收國外智能(néng)煉廠建設經(jīng)驗，進一步開(kāi)展煉油物聯(lian)網技⭐術研發(fā)和應用示範(fàn)，深化生産運(yùn)營和技術管(guan)理的智💛能化(huà)；同時結合煉(liàn)化産業生産(chan)、經營、管理的(de)特性，從💯設計(ji)、生産、管理和(he)物流等方面(mian)加快智能化(hua)标準體🈲系建(jiàn)設；還要加快(kuai)相應軟件、系(xi)統、設備的國(guó)産化步伐，實(shí)現以智能化(hua)水平提高促(cù)進産品生産(chǎn)提質增效。
4.3 堅(jian)持科技創新(xin)，以突破關鍵(jian)核心技術，滿(mǎn)足市場需要(yao)🈲的高端産品(pin)
目前，我國煉(liàn)化企業研發(fā)機構的設置(zhì)和投入還局(ju)限于⛱️引進技(ji)術的消化吸(xi)收，企業内外(wai)的創新體系(xì)✌️尚未🌍形成，導(dao)緻🚩産品集中(zhōng)在中低端領(lǐng)域。要改變産(chan)品結構性問(wen)題🈲，企業就必(bì)須具🐕備随着(zhe)市場需求和(he)變化來研☁️發(fa)新技術和新(xin)産品的能力(li)。一方面，要加(jia)快建立以企(qǐ)業爲主體、産(chan)學研用深度(dù)融合的技術(shù)創新體系，集(jí)中🔴各環節優(you)勢力量，努力(li)研發高端石(shí)🏃🏻化産品，加大(da)替代進口産(chǎn)品力度，滿足(zú)汽車、航空航(háng)天、高端制造(zào)等行業‼️的需(xu)要。另一方面(miàn)，要加大科技(ji)投入，加大💚對(duì)儀器儀表、機(jī)械、裝備制造(zao)和軟件開發(fā)🚶♀️，加快大宗産(chan)品生産技術(shù)升級換代，助(zhù)力石化産業(yè)✉️結構調整和(he)✌️轉型。
4.4 堅持降(jiang)本增效，以全(quan)過程精細化(hua)管理挖掘降(jiang)本潛力
從煉(lian)化過程整個(gè)産業鏈着手(shou)，要在各環節(jie)的精細化管(guan)理上🌈狠下功(gong)夫，推動資源(yuan)配置、生産組(zǔ)織、加工🔴流程(chéng)、裝置操作、産(chan)品結構不斷(duan)優化，提高核(hé)心裝置安穩(wěn)長滿優水平(ping)，實現成本費(fèi)用、能耗物耗(hào)、損失損耗持(chi)續下降，以全(quan)過程專業化(hua)精細化管⛹🏻♀️理(lǐ)，建立超越行(háng)業平均水平(ping)的成本優勢(shì)。
面對瞬息萬(wan)變、錯綜複雜(za)的環境，企業(yè)不要爲了轉(zhuan)型而轉型，而(ér)是要将産業(yè)轉型升級緊(jǐn)緊圍繞培育(yu)、形成⛹🏻♀️、提升核(hé)心競争😄力這(zhe)🌍一根本目标(biao)來加以推進(jin)。要把握好目(mu)前及未來一(yi)段時間我國(guó)煉化行業轉(zhuǎn)型的發展趨(qū)勢，在做好煉(liàn)化産業一體(ti)化、基地化、智(zhì)能化升級的(de)同時，要以效(xiao)益最大化爲(wei)指導思想，充(chōng)🚶♀️分結合自身(shēn)特點、物流以(yi)及區域市場(chang)環境等因素(su)🐪進行綜合考(kao)慮，調整明晰(xī)新定位，最大(da)程度地降低(di)原料端成本(běn)、提升産品端(duan)價值以及生(shēng)産過程的效(xiao)率，從而實現(xiàn)煉化企業的(de)轉型🔅升級。
